煤泥泵送系統(tǒng)

1系統(tǒng)概述

本方案設(shè)計(jì)燃用選煤廠洗選副產(chǎn)物煤泥、矸石與中煤組成的混煤，煤泥以泵送方式通過(guò)管道經(jīng)由布置在鍋爐兩側(cè)墻上的四個(gè)煤泥噴槍把煤泥噴射進(jìn)入爐膛密相區(qū),煤泥給入口距鍋爐布風(fēng)板約2.6米（鍋爐左、右側(cè)墻各2只）。煤泥泵送系統(tǒng)設(shè)置為三段輸送系統(tǒng)，第一段為洗煤廠煤泥壓濾車間制備及貯存；第二段為從壓濾車間經(jīng)普通皮帶輸送設(shè)備輸送至煤泥倉(cāng)；第三段為煤泥泵送系統(tǒng)。煤泥輸送系統(tǒng)按4×300MW機(jī)組容量設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)輸送能力為400噸/小時(shí)。煤泥泵送系統(tǒng)設(shè)備選用上海中石泵業(yè)有限公司產(chǎn)品。每臺(tái)鍋爐各配置一套煤泥泵送系統(tǒng)，每套系統(tǒng)由四條煤泥泵送管線組成，每條管線包括料倉(cāng)螺旋、料斗、混合螺旋、煤泥水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)、煤泥泵、除雜裝置、噴槍、液壓動(dòng)力包等，四條煤泥泵送管線共用一個(gè)煤泥倉(cāng)、倉(cāng)底滑架及沖洗水加壓泵。

煤泥噴槍裝置

本工程燃料包括煤泥，分四種工況摻燒煤泥，煤泥摻燒量從0～25％BMCR。

本工程共設(shè)置四只煤泥槍，四只煤泥槍分別布置于鍋爐的兩側(cè)墻上，煤泥噴槍裝置標(biāo)高為10130mm，煤泥噴槍與水冷壁為固定連接。

煤泥噴槍裝置主要由煤泥噴槍管、外套管、墻盒、密封裝置、球閥、插板閥和緊急泄放裝置等組成。煤泥噴槍的頭部為螺紋連接，運(yùn)行時(shí)，煤泥從噴槍中心管進(jìn)入爐膛。每個(gè)煤泥噴槍的額定出力為9.3t/h，四只煤泥噴槍的額定出力為37.2t/h，每只煤泥噴槍的出力為20t/h，當(dāng)一臺(tái)煤泥泵出現(xiàn)故障時(shí)，單臺(tái)煤泥泵可以帶滿負(fù)荷煤泥量。

煤泥管道：用于輸送煤泥的管道上應(yīng)設(shè)有廠用壓縮空氣、清掃水、逆止閥、控制閥、伴熱裝置和膨脹節(jié)，單只煤泥槍的煤泥管道流量為20t/h，額定流量為9.3t/h，額定壓力3kgf/cm²,溫度約20℃，煤泥管道不屬于鍋爐廠供貨范圍。

墻盒處密封風(fēng)：鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)煤泥噴槍抽出或停止投運(yùn)時(shí)，需向墻盒內(nèi)通入密封風(fēng)，以防止物料倒灌入煤泥噴槍外套管或者堵塞煤泥噴槍，墻盒密封風(fēng)來(lái)自一次風(fēng)，密封風(fēng)設(shè)計(jì)壓力為0.2kgf/cm²，0.34 kgf/cm²。密封風(fēng)溫度約為280℃。密封風(fēng)接口法蘭DN200mm（管徑Φ219x6），密封風(fēng)管道應(yīng)配有金屬軟管、手動(dòng)截止閥和手動(dòng)止回閥。每只煤泥噴槍密封風(fēng)的流量為2470Nm³/h，正常流量為1650 Nm³/h。

霧化風(fēng)：為使煤泥均勻的進(jìn)入爐膛，在煤泥管和外套管之間設(shè)有霧化空氣，使經(jīng)過(guò)霧化的煤泥均勻的噴入爐膛，以利于煤泥于熾熱的物料混合、燃盡。設(shè)計(jì)的霧化空氣壓力為3kgf/cm²，7 kgf/cm²。霧化空氣溫度約為200℃。霧化風(fēng)接口法蘭DN125mm（管徑Φ133x4），霧化風(fēng)管道不屬于鍋爐廠供貨范圍。如果霧化風(fēng)流量小于低值（由差壓計(jì)測(cè)出），煤泥噴槍就要停止運(yùn)行，霧化風(fēng)管路應(yīng)設(shè)有手動(dòng)截止閥、快關(guān)閥、差壓流量計(jì)、控制閥、金屬軟管、和止回閥。

每只煤泥噴槍霧化風(fēng)的額定流量為1590 Nm³/h，流量為1908 Nm³/h。

煤泥噴槍密封用壓縮空氣：密封風(fēng)由于煤泥槍的密封，其接管為Φ45x3，鍋爐運(yùn)行時(shí)無(wú)論煤泥噴槍是否處于運(yùn)行位置，都應(yīng)投運(yùn)該密封風(fēng)（煤泥噴槍抽出時(shí)除外），以保證密封套清潔和保護(hù)密封盤(pán)根，該風(fēng)來(lái)自廠用壓縮空氣，其壓力為3～7 kgf/cm²。每只煤泥噴槍密封用壓縮空氣的額定流量為100 Nm³/h，流量為120 Nm³/h。

煤泥槍沖洗水：煤泥槍沖洗水用于煤泥槍停用時(shí)煤泥槍的沖洗，其接口法蘭為Φ240/Φ168，沖洗水額定耗量30t/h，耗量35t/h，沖洗水壓力3kgf/cm²，煤泥槍較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，須將煤泥槍沖洗干凈。

2設(shè)備規(guī)范

2.1煤泥泵規(guī)范見(jiàn)表109

2.2配套設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表110

2.3煤泥倉(cāng)規(guī)范見(jiàn)表111

2.4倉(cāng)內(nèi)滑架設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表112

  2.5料倉(cāng)螺旋規(guī)范見(jiàn)表1132.6混合螺旋規(guī)范見(jiàn)表114

4 工藝描述

每爐各設(shè)置一臺(tái)煤泥料倉(cāng)，兩料倉(cāng)均布置在煤泥泵房?jī)?nèi)，每倉(cāng)有效容積250m³,直徑為6米，煤泥從帶式輸送機(jī)通過(guò)進(jìn)料隔柵進(jìn)入煤泥料倉(cāng)，煤泥通過(guò)滑架卸出料倉(cāng)?；芡ㄟ^(guò)液壓動(dòng)力包液壓驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包，功率為45kW。煤泥卸出料倉(cāng)后，通過(guò)料倉(cāng)螺旋和滑槽送入料斗。在每個(gè)卸料螺旋罩上安裝水份探頭，根據(jù)水份測(cè)定值，控制水加入料斗，煤泥與水在料斗下面的混合螺旋內(nèi)混合后，混合螺旋將煤泥送入煤泥泵中，通過(guò)煤泥泵將煤泥泵入鍋爐煤泥噴槍。在煤泥泵出口附近設(shè)有一個(gè)帶40mm格柵的除雜裝置以防止異物進(jìn)入噴槍，造成堵塞。

每座煤泥倉(cāng)下設(shè)4套卸料螺旋、料斗、混合螺旋及煤泥泵。煤泥泵采用高壓煤泥雙缸柱塞泵型式，每臺(tái)煤泥泵的正常出力為9m³/h，為20m³/h，正常出口壓力為57.4bar，泵出口壓力為90bar，系統(tǒng)出力根據(jù)鍋爐燃燒煤泥的需要可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。煤泥泵送系統(tǒng)出力為每爐36m³/h，60m³/h，并滿足在一路煤泥泵或一個(gè)噴槍故障的情況下其余三路煤泥泵和噴槍能夠滿足煤泥系統(tǒng)出力。煤泥卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵均采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包型號(hào)為HA 110ESP，功率為110kW。

煤泥噴槍設(shè)有密封風(fēng)、煤泥霧化加熱空氣、壓縮空氣、煤泥槍清洗水接口，煤泥槍密封風(fēng)為熱一次風(fēng)，煤泥霧化采用加熱的壓縮空氣，煤泥槍清洗水源采用――設(shè)計(jì)為出灰專業(yè)攪拌水，待定。煤泥管道和煤泥槍間通過(guò)軟管連接。煤泥管道上設(shè)有沖洗水接口，在煤泥系統(tǒng)需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)需將煤泥管道沖洗干凈，設(shè)有煤泥管道沖洗系統(tǒng)，通過(guò)煤泥管道沖洗泵，將煤泥管道沖洗至煤泥倉(cāng)內(nèi)，部分煤泥放至煤泥泵房?jī)?nèi)地溝，通過(guò)排泥泵送至沉煤池。在每個(gè)管道系統(tǒng)從煤泥泵到噴槍安裝兩個(gè)沖洗連接。一個(gè)沖洗連接直接安裝在煤泥泵后，另一個(gè)沖洗連接安裝在煤泥噴槍前的管道末端。每個(gè)沖洗連接有一個(gè)DN50的球閥。

煤泥系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖、保護(hù)功能均在控制系統(tǒng)內(nèi)完成。每套煤泥系統(tǒng)采用一套PLC控制?？刂蒲b置采用PLC?？刂乒癜捶胖迷诿耗啾梅?，密封等級(jí)為NEMA4，并采取措施保證柜內(nèi)的控制裝置工作在合適的溫度。控制系統(tǒng)除可在現(xiàn)場(chǎng)控制和監(jiān)視外，還在主控室DCS的CRT上進(jìn)行監(jiān)視并接收DCS的指令采用DCS集中自動(dòng)控制。煤泥料倉(cāng)料位信號(hào)送入輸煤程控的煤泥皮帶連鎖。

4.1煤泥倉(cāng)

煤泥通過(guò)由皮帶輸送機(jī)輸送到煤泥倉(cāng)中。煤泥從皮帶輸送機(jī)上落到料倉(cāng)頂部的格柵從而進(jìn)入料倉(cāng)。煤泥通過(guò)滑架卸出料倉(cāng)?；芡ㄟ^(guò)液壓動(dòng)力包液壓驅(qū)動(dòng)。煤泥倉(cāng)料位通過(guò)超聲波探頭和旋轉(zhuǎn)式探頭進(jìn)行料位控制。為避免由于濺泥而造成故障，料位探頭配備一個(gè)自動(dòng)水沖洗設(shè)備（在沖洗時(shí)電磁閥開(kāi)）。沖洗可以在自動(dòng)模式下調(diào)整沖洗間隔，而且如果需要沖洗可在就地OP上或集控室內(nèi)直接激活。

在煤泥泵房?jī)?nèi)，共安裝了10個(gè)超聲波料位探頭。在同一時(shí)間，只能同時(shí)沖洗兩個(gè)探頭。除此以外，每個(gè)煤泥倉(cāng)還安裝一個(gè)用于監(jiān)測(cè)料位的旋轉(zhuǎn)式探頭。

為了控制煤泥水分，煤泥倉(cāng)內(nèi)的煤泥可通過(guò)安裝在倉(cāng)頂下部的多孔管噴水（在噴水時(shí)電磁閥開(kāi)啟）。噴水可以在自動(dòng)模式下調(diào)整噴水間隔，而且如果需要噴水可在就地OP 上或集控室內(nèi)直接激活。

4.1.1料倉(cāng)料位報(bào)警聯(lián)鎖一覽見(jiàn)表115

4.2 滑架

滑架通過(guò)連接桿連接到液壓驅(qū)動(dòng)缸?；茉趥}(cāng)底前后移動(dòng)?；芨采w整個(gè)倉(cāng)底區(qū)域并將物料推入倉(cāng)底的4個(gè)卸料開(kāi)口。物料從這里落入料倉(cāng)螺旋的槽內(nèi)。

滑架運(yùn)動(dòng)的始末端安裝有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，用來(lái)監(jiān)視滑架的運(yùn)行狀況，當(dāng)滑架由于異物阻塞滑架未能到達(dá)其起始或末端位置，則滑架運(yùn)動(dòng)的方向通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)給出的信號(hào)而改變（檢測(cè)到壓力達(dá)3 秒鐘）。原因可能是限位開(kāi)關(guān)故障或異物阻塞滑架移動(dòng)（卡?。；芪吹竭_(dá)其起始或末端位置將被記錄。在三次嘗試到達(dá)起始或末端位置失敗之后，將發(fā)出“滑架運(yùn)行監(jiān)控”故障信息，滑架和料倉(cāng)螺旋停止。

4.2.1滑架具有自動(dòng)復(fù)位功能，正常停運(yùn)時(shí)，滑架將自動(dòng)回到其起始位置（被異物阻塞除外）。

4.2.2滑架具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能，其潤(rùn)滑工作由系統(tǒng)專配的滑架中央潤(rùn)滑系統(tǒng)完成。當(dāng)滑架啟動(dòng)后，中央潤(rùn)滑系統(tǒng)便收到一個(gè)運(yùn)行信號(hào)，該信號(hào)激發(fā)一個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)間隔（時(shí)間間隔需經(jīng)調(diào)試設(shè)定）。

此外，也可從現(xiàn)場(chǎng)OP上以手動(dòng)模式實(shí)現(xiàn)臨時(shí)對(duì)連接點(diǎn)的手動(dòng)潤(rùn)滑?；軡?rùn)滑采用脂潤(rùn)滑方式，

當(dāng)潤(rùn)滑分配器的限位開(kāi)關(guān)確認(rèn)分配器活塞都給出其潤(rùn)滑量，則中央潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油泵自動(dòng)停運(yùn)。如果在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)（分鐘）限位開(kāi)關(guān)沒(méi)有給出信號(hào)，中央潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油泵自動(dòng)停運(yùn)并給出錯(cuò)誤信息。潤(rùn)滑油罐的料位和中央潤(rùn)滑系統(tǒng)油脂泵的電機(jī)也被監(jiān)控。一旦出現(xiàn)故障，將在給出信息同時(shí)停止中央潤(rùn)滑系統(tǒng)。由中央潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑的部件在出現(xiàn)故障信號(hào)后將繼續(xù)運(yùn)行，但故障必須盡快檢查消除。

4.2.3 料倉(cāng)滑架由液壓動(dòng)力包驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包由液壓油箱、液壓油泵、吸油濾清器、低壓濾清器以及液壓油冷卻器等部件組成。油箱油位、液壓油溫、濾清器清潔程度均可在液壓動(dòng)力包上顯示，也可以在就地控制柜OP上顯示或給出信號(hào)。

當(dāng)液壓油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液壓油風(fēng)冷卻器將自動(dòng)開(kāi)啟。當(dāng)液壓油溫度達(dá)到80℃（暫定）時(shí)，將給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)超過(guò)90℃（暫定）時(shí)，發(fā)出“液壓油過(guò)熱”報(bào)警，同時(shí)停止滑架運(yùn)行。液壓動(dòng)力包的電機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行以給液壓油降溫。

油箱的油位通過(guò)一個(gè)模擬量料位探頭監(jiān)控。當(dāng)油位低于設(shè)定值時(shí)給出報(bào)警信號(hào)。如果油位繼續(xù)降到低低位時(shí)，“低油箱油位”故障信號(hào)將在就地控制柜的OP 上顯示，同時(shí)停止動(dòng)力包的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶有過(guò)負(fù)荷保護(hù)，當(dāng)發(fā)生電機(jī)過(guò)熱時(shí)，“液壓電機(jī)過(guò)熱” 故障信號(hào)將在就地控制柜的OP上顯示，同時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過(guò)急停聯(lián)鎖或就地控制柜上急停按鈕，可緊急停止液壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)。“急停故障”信號(hào)將同時(shí)給出。

在液壓油進(jìn)入油泵的進(jìn)油管路上有一個(gè)截至閥，這個(gè)截至閥的開(kāi)位置通過(guò)限位開(kāi)關(guān)監(jiān)控。如果信號(hào)被截?cái)啵收闲畔⒔o出并停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4.3 給料螺旋及煤泥泵

4.3．1料倉(cāng)螺旋

4.3．2料倉(cāng)螺旋功能

料倉(cāng)螺旋將煤泥輸送到料斗中。料倉(cāng)螺旋采用液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)。螺旋旋轉(zhuǎn)方向可在就地模式下改變（反向運(yùn)行只能在就地OP面板上實(shí)現(xiàn)）。

料倉(cāng)螺旋的出口可通過(guò)閘板閥手動(dòng)關(guān)閉。閘板閥安裝在料倉(cāng)螺旋出口之下。在通常運(yùn)行時(shí)，閘板閥是打開(kāi)的。只有在維護(hù)時(shí)才關(guān)閉。閘板閥的狀態(tài)由行程開(kāi)關(guān)監(jiān)控。料倉(cāng)螺旋通過(guò)位于煤泥泵上的中央潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑。

料倉(cāng)螺旋的速度根據(jù)料斗內(nèi)料位控制（PID 控制）。料位設(shè)定點(diǎn)的輸入可在就地面板上進(jìn)行。螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)監(jiān)控。如果在一個(gè)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有檢測(cè)到螺旋運(yùn)動(dòng)，則料倉(cāng)螺旋停止（如果料倉(cāng)螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，則滑架也停止）。給出“螺旋運(yùn)行監(jiān)控”故障信息。

料斗布置在料倉(cāng)螺旋和混合螺旋之間，料斗上裝有可調(diào)整煤泥含水量的加水裝置，此外還配備一臺(tái)超聲波探頭用于連續(xù)料位控制。

為了避免由于濺泥而造成料位計(jì)失靈，料位探頭配備自動(dòng)水沖洗設(shè)備（在沖洗時(shí)電磁閥開(kāi)啟）。沖洗間隔可以在自動(dòng)模式調(diào)整，如果必要沖洗可以在就地OP 或主控DCS上直接啟動(dòng)。在泵房?jī)?nèi)有10 個(gè)超聲波探頭，在同一時(shí)間只能同時(shí)沖洗兩個(gè)探頭。

4.3．3料斗料位報(bào)警聯(lián)鎖一覽表見(jiàn)表116

4.4混合螺旋及煤泥泵

4.4.1 混合螺旋功能

雙螺旋混合螺旋將煤泥與水混合，預(yù)壓縮并輸送到煤泥泵。預(yù)壓縮可增強(qiáng)煤泥泵泵缸的進(jìn)料比例。每根螺旋由同步液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)?；旌下菪ㄟ^(guò)位于煤泥泵上的中央潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑。旋轉(zhuǎn)方向可以在就地模式通過(guò)液壓回路的電控閥轉(zhuǎn)換（攪拌螺旋反向運(yùn)行只是在手動(dòng)操作模式下（OP）可行）。螺旋轉(zhuǎn)速可根據(jù)煤泥泵輸送速度調(diào)節(jié)，在手動(dòng)運(yùn)行模式下，螺旋轉(zhuǎn)速只能在控制柜的OP上進(jìn)行。螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)監(jiān)控，如果在預(yù)設(shè)的時(shí)間沒(méi)有檢測(cè)到螺旋運(yùn)動(dòng)，料倉(cāng)螺旋，混合螺旋和煤泥泵停止運(yùn)行（如果在料倉(cāng)螺旋停止后未重新運(yùn)行，滑架也停止），同時(shí)發(fā)出“螺旋運(yùn)行監(jiān)控”故障信號(hào)。

煤泥的水份通過(guò)料倉(cāng)螺旋末端的探頭檢測(cè)。如果煤泥含水量太低無(wú)法泵送，水將通過(guò)專門的水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)投加到料斗中，接著攪拌螺旋將水混合到煤泥中。每個(gè)功能組都有其自己的水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)，水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由隔離電磁閥，加水調(diào)節(jié)閥和一個(gè)控制調(diào)節(jié)閥的流量計(jì)組成，當(dāng)水份檢測(cè)探頭探測(cè)煤泥水份含量低于設(shè)定值時(shí)，將自動(dòng)開(kāi)啟電磁閥、調(diào)節(jié)閥；煤泥水份滿足要求后，水份調(diào)節(jié)裝置將自動(dòng)停止加水。在緊急情況下，該調(diào)節(jié)裝置也可通過(guò)手動(dòng)閥手動(dòng)加水。煤泥調(diào)節(jié)水源采用循環(huán)水。水從一個(gè)中央點(diǎn)分配。

4.4．2 煤泥泵功能

煤泥泵是帶S擺管的雙缸柱塞泵，通過(guò)液壓動(dòng)力包液壓驅(qū)動(dòng)，煤泥泵雙缸通過(guò)相互反向運(yùn)動(dòng)方式組合起來(lái)，即驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿受液壓驅(qū)動(dòng)而進(jìn)出，驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)輸送活塞在輸送缸中前后運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸以相反方向運(yùn)動(dòng)，返回的輸送活塞把物料從料斗中吸出，同時(shí)前進(jìn)的輸送活塞把煤泥推過(guò)S轉(zhuǎn)換擺管和壓力接頭進(jìn)入輸送管，然后驅(qū)動(dòng)缸活塞向相反方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)S轉(zhuǎn)換擺管轉(zhuǎn)換時(shí)，極限位置由控制器通過(guò)弧塊限位開(kāi)關(guān)監(jiān)控，控制器監(jiān)控S轉(zhuǎn)換擺管的轉(zhuǎn)換信號(hào)和接近開(kāi)關(guān)的信號(hào)之間的時(shí)間差。如果S 擺管在設(shè)定的時(shí)間未達(dá)到其另一末端位置，煤泥泵、料倉(cāng)螺旋和混合螺旋停止（如果料倉(cāng)螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，滑架也停止）并給出“s 擺管阻塞”的故障信息。

煤泥泵從一個(gè)缸末端到另一端的時(shí)間也被監(jiān)控。如果在設(shè)定的時(shí)間未達(dá)到另一側(cè)末端，料倉(cāng)螺旋，混合螺旋和煤泥泵也將停止（如果料倉(cāng)螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，滑架也將停止），同時(shí)發(fā)出“泵運(yùn)行監(jiān)控”的故障信號(hào)。

在自動(dòng)模式下，煤泥泵的輸送速度由操作人員通過(guò)主控DCS煤泥系統(tǒng)畫(huà)面中的“煤泥泵輸送速度”設(shè)置面板輸入，指令通過(guò)硬接線向煤泥控制系統(tǒng)發(fā)出。在手動(dòng)（就地）操作時(shí)，輸送速度可在就地控制柜的OP 上設(shè)定。電動(dòng)輸出調(diào)節(jié)使用電液壓閥控制從油泵到驅(qū)動(dòng)缸的液壓油流量。增加油量即增加驅(qū)動(dòng)缸速度，進(jìn)而增加煤泥泵輸出。（備注：攪拌螺旋的轉(zhuǎn)速必須按照煤泥泵速調(diào)節(jié)。反泵只是在手動(dòng)操作模式（OP）下才可進(jìn)行。如果混合螺旋也運(yùn)行，則也需要反向運(yùn)行。）

4.4．3 煤泥泵具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能，煤泥泵通過(guò)安裝在煤泥泵上的中央潤(rùn)滑系統(tǒng)提供潤(rùn)滑脂。中央潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑油箱、潤(rùn)滑油泵、 潤(rùn)滑油分配器、安全閥和潤(rùn)滑油管等部件組成。中央潤(rùn)滑系統(tǒng)具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能，當(dāng)中央潤(rùn)滑系統(tǒng)連接的單元啟動(dòng)時(shí)，中央潤(rùn)滑系統(tǒng)就收到一個(gè)操作信號(hào)，該信號(hào)激活一個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)間隔，潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作時(shí)，潤(rùn)滑油泵通過(guò)潤(rùn)滑油分配器將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油箱中泵入連接的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑時(shí)間間隔可在中央潤(rùn)滑油泵的控制卡上設(shè)定。此外，在手動(dòng)模式下從就地OP 可以執(zhí)行對(duì)中央潤(rùn)滑連接設(shè)備的手動(dòng)臨時(shí)潤(rùn)滑。

中央潤(rùn)滑系統(tǒng)還能對(duì)潤(rùn)滑過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。在潤(rùn)滑油分配器內(nèi)有一個(gè)限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)它確認(rèn)的潤(rùn)滑油分配器都流出了充足的潤(rùn)滑油流量時(shí)，潤(rùn)滑油泵將自動(dòng)停止工作。如果在設(shè)定的時(shí)間里沒(méi)有收到來(lái)自限位開(kāi)關(guān)的信號(hào)，中央潤(rùn)滑系統(tǒng)將自動(dòng)停止?jié)櫥捅貌⒔o出故障信息。

潤(rùn)滑油箱的油位和潤(rùn)滑油泵的電機(jī)都被監(jiān)控。一旦出現(xiàn)故障，將給出故障信息并關(guān)閉中央潤(rùn)滑系統(tǒng)。中央潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑的部件在出現(xiàn)潤(rùn)滑故障信息后仍可在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，但故障要盡快消除。

4.4．4 卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵由液壓動(dòng)力包驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包由液壓油箱、液壓油泵、吸油濾清器、低壓濾清器以及液壓油冷卻器等部件組成。油箱油位、液壓油溫、濾清器清潔程度均可在液壓動(dòng)力包上顯示，也可以在就地控制柜OP上顯示或給出信號(hào)。

當(dāng)液壓油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液壓油風(fēng)冷卻器將自動(dòng)開(kāi)啟。當(dāng)液壓油溫度達(dá)到80℃（暫定）時(shí)，將給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)超過(guò)90℃（暫定）時(shí)，發(fā)出“液壓油過(guò)熱”報(bào)警，同時(shí)停止滑架運(yùn)行。液壓動(dòng)力包的電機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行以給液壓油降溫。

油箱的油位通過(guò)一個(gè)模擬量料位探頭監(jiān)控。當(dāng)油位低于設(shè)定值時(shí)給出報(bào)警信號(hào)。如果油位繼續(xù)降到低低位時(shí)，“低油箱油位”故障信號(hào)將在就地控制柜的OP 上顯示，同時(shí)停止動(dòng)力包的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶有過(guò)負(fù)荷保護(hù)，當(dāng)發(fā)生電機(jī)過(guò)熱時(shí)，“液壓電機(jī)過(guò)熱” 故障信號(hào)將在就地控制柜的OP上顯示，同時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過(guò)急停聯(lián)鎖或就地控制柜上急停按鈕，可緊急停止液壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)。“急停故障”信號(hào)將同時(shí)給出。

在液壓油進(jìn)入油泵的進(jìn)油管路上有一個(gè)截至閥，這個(gè)截至閥的開(kāi)位置通過(guò)限位開(kāi)關(guān)監(jiān)控。如果信號(hào)被截?cái)啵收闲畔⒔o出并停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4.5 煤泥管道和除雜裝置

每臺(tái)泵給一個(gè)噴槍提供煤泥。在除雜裝置后有一個(gè)回到煤泥倉(cāng)的支管。煤泥的流向通過(guò)手動(dòng)閘板閥調(diào)整。

在每條煤泥輸送管路上均安裝有一個(gè)除雜裝置。由于煤泥泵是專門設(shè)計(jì)用于泵送高含固率的煤泥，其本身可通過(guò)小于泵出口管徑2/3尺寸的雜物。為了防止較大塊的雜物進(jìn)入下游的管道和煤泥噴槍中，造成泵送系統(tǒng)運(yùn)行故障，因此在煤泥泵后的煤泥輸送管道上設(shè)有一套FKA 200型雜物分離裝置，用于分離煤泥中攜帶的雜物。

除雜裝置的進(jìn)口和出口配備的壓力傳感器，可監(jiān)測(cè)煤泥通過(guò)時(shí)除雜裝置的壓差?p（進(jìn)口壓力-出口壓力）。當(dāng)管道中攜帶的異物被分離格柵截住時(shí)，則隔離裝置的壓力損失增大，當(dāng)除雜裝置的壓差?p大于9bar時(shí)，給出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)除雜裝置的壓差?p大于12 bar時(shí),料倉(cāng)螺旋、混合螺旋和煤泥泵停止運(yùn)行（如果料倉(cāng)螺旋停止后沒(méi)有繼續(xù)運(yùn)行，滑架也停止）。這時(shí)必須打開(kāi)除雜裝置，清除雜物。為清潔格柵，在除雜裝置后面安裝兩個(gè)閘板閥，閘板閥可手動(dòng)開(kāi)關(guān)，閘板閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)由限位開(kāi)關(guān)監(jiān)控。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，一個(gè)閘板閥保持開(kāi)啟，另一個(gè)閘板閥關(guān)閉。如果沒(méi)有閘板閥限位開(kāi)關(guān)發(fā)來(lái)的開(kāi)啟信號(hào)，煤泥泵包括混合螺旋和料倉(cāng)螺旋（如果料倉(cāng)螺旋不再運(yùn)行，還包括滑架）停止。

煤泥管道的壓力通過(guò)兩個(gè)壓力探頭監(jiān)控。為監(jiān)控煤泥噴槍前壓力,在輸送管道末端安裝有一個(gè)壓力測(cè)量裝置，當(dāng)煤泥噴槍前壓力超過(guò)允許壓力（即大于1.5Mpa）時(shí)，煤泥泵包括混合螺旋和料倉(cāng)螺旋（如果料倉(cāng)螺旋不再運(yùn)行，還包括滑架）將停止運(yùn)行。在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，為了避免煤泥管道內(nèi)的壓力超過(guò)允許值（即10 Mpa），除雜裝置后的兩個(gè)閘板必須打開(kāi)。

在每套泵送系統(tǒng)連接煤泥泵到煤泥噴槍之間的管道上安裝有兩個(gè)沖洗口。一個(gè)沖洗接口直接安裝在煤泥泵后，另一個(gè)沖洗接口安裝在煤泥噴槍前的管道末端，每個(gè)沖洗接口均裝有一個(gè)DN50 的球閥。在煤泥泵后或噴槍前的沖洗接口，可連接高壓泵沖洗管道。沖洗方向指向到煤泥倉(cāng)并調(diào)整閘板閥以調(diào)整流向。在沖洗時(shí)，煤泥泵在“停止”位置（S 擺管在輸送缸前末端位置，液壓動(dòng)力包運(yùn)行但阻斷液壓系統(tǒng)，以便輸送缸內(nèi)活塞不能被壓回）。

4.6 沖洗水

為保持滑架密封和料位探頭清潔，在煤泥泵房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)有兩套沖洗裝置，分別沖洗滑架密封和料位探頭，兩套沖洗裝置公用一個(gè)供水系統(tǒng)，該供水系統(tǒng)由兩臺(tái)沖洗增壓泵、緩沖罐（15L、1.2 Mpa）、管道及其附件組成，兩套沖洗裝置分別有自己的壓力調(diào)節(jié)閥以控制沖洗水壓力（滑架密封沖洗水壓為1.2 Mpa、料位探頭沖洗水壓為0. 6Mpa ），沖洗水的流量可在沖洗點(diǎn)采用斜座閥調(diào)節(jié)。

沖洗水源采用工業(yè)水。增壓泵控制可由＃1爐煤泥泵送系統(tǒng)的料倉(cāng)就地控制柜實(shí)現(xiàn)。沖洗增壓泵的出水壓力通過(guò)一個(gè)壓力探頭控制和監(jiān)控。當(dāng)泵出水壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓泵自啟動(dòng)。如果在給定的時(shí)間，壓力不能達(dá)到設(shè)定值，系統(tǒng)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警后，煤泥系統(tǒng)仍可繼續(xù)運(yùn)行，但故障要盡快檢查消除。

5日常維護(hù)要點(diǎn)

1）滑架

2) 螺旋輸送機(jī)6 煤泥噴槍抽出步驟：

1）關(guān)閉輸送系統(tǒng)。

2）關(guān)閉煤泥噴槍尾部的閘板閥。

3）關(guān)閉霧化風(fēng)。

4）增加墻盒處密封風(fēng)。

5）增加煤泥噴槍密封用壓縮空氣。

6）通過(guò)排放閥清除輸送管內(nèi)殘留的煤泥。

7）拆除插板閥上游的管路。

8）打開(kāi)密封裝置處的固定件。

9）松動(dòng)密封裝置處的緊定螺釘直到噴槍能夠活動(dòng)。

10）抽出煤泥噴槍至鏈條鎖定位置。

11）關(guān)閉球閥。

12）關(guān)閉煤泥噴槍密封裝置處的密封風(fēng)。

13）松開(kāi)密封裝置與球閥的連接法蘭。

14）煤泥噴槍連同密封裝置一同抽出（再次安裝煤泥噴槍時(shí)，應(yīng)檢查石棉盤(pán)根，若不宜繼續(xù)使用，應(yīng)更換）。

煤泥泵送系統(tǒng),煤泥泵,煤泥柱塞泵是上海中石泵業(yè)的主要產(chǎn)品。

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